現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑與潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜覆膜砂廠家砂固化成型。使用的設備主要是熱芯盒造型機，廢砂再生無法采用機械再生方式，需經700°C的高溫焙燒再生，再生成本較高，但再生后的砂子膨脹系數小，性能優于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復雜鑄件，例如發動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的臨沂覆膜砂應用得到提高。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯，合箱后進行澆鑄。

河沙是河道中自然沉積的砂，特點是比較干凈，含泥量比較低，級配比較好，一般說來是建筑用品質最好的砂，可用于各類砂漿、混凝土。山砂是沉積地貌地表覆膜砂廠家所采掘的砂，特點是含泥量、鐵的氧化物和有機質含量比較高，一般不用在高標號混凝土中。海砂是海邊采掘的砂，特點是砂中有貝類甲殼碎屑，氯離子和鈣質含量覆膜砂比較高，對鋼筋有腐蝕性，沒用過。

干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型（芯）砂，舊才回用量一般占50～80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5～10%之間，覆膜砂總含泥量要求控制在16～18%以下；如采用鈣基膨潤土還須在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。覆膜砂廠家鑄鐵件的干型砂中粘土和膨潤土的總量控制在8～12%，兩者比例一般在1：1左右，可根據鑄件大小適當調整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5～1.5%的木屑，還可加入2～3%的石油瀝青乳濁液或其它有機水溶性粘結劑。干型和表干砂型很重要的一個環節是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要經過自然干燥（如24h）或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干溫度見表3。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。

覆膜砂是由德國克洛寧博士于二次大戰期間發明的，其工藝臨沂覆膜砂過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。后發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑（烏洛托品）和潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成覆膜砂，當覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面覆膜砂廠家的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔融的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。

在使用干粉砂漿設備的時候我們主要是臨沂覆膜砂因為它可以幫助我們快速的將所需的材料進行相應的攪拌，一次來滿足我們的使用，但是再使用的時候我們可能會遇到其中的電機發生搖晃的現象，那么這是什么原因造成的呢？首先有可能是其中的鏈子出現了問題，比如是可能是干粉砂漿設備電機上的鏈子和電機上的覆膜砂廠家頭輪咬合的不穩造成的。其次有可能是機器上面的螺栓出現了問題，干粉砂漿設備電機上的連接螺栓斷了造成的。

目前國內的覆膜砂設備的生產技術大體上已經趨于完善，在部分生產上甚至可以達到國際先進水平，但是還是有一些方面是存在不足的，設備覆膜砂廠家改進技術還是應該繼續向前邁進的，這樣才有利于臨沂覆膜砂以后的長遠發展。隨著鑄造新技術的發展，覆膜砂得到了廣泛的應用。覆膜砂生產技術也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹脂加入量低，覆膜砂發氣量小，同時也大大降低了生產成本。