干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型（芯）砂，舊才回用量一般占50～80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5～10%之間，擦洗沙總含泥量要求控制在16～18%以下；如采用鈣基膨潤土還須在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。擦洗沙銷售鑄鐵件的干型砂中粘土和膨潤土的總量控制在8～12%，兩者比例一般在1：1左右，可根據鑄件大小適當調整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5～1.5%的木屑，還可加入2～3%的石油瀝青乳濁液或其它有機水溶性粘結劑。干型和表干砂型很重要的一個環節是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要經過自然干燥（如24h）或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干溫度見表3。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。

江蘇烘干砂——石英砂烘干機工作原理： 石英砂是由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要擦洗沙大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在濟南擦洗沙出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

山沙表面粗糙，水泥附著效果好，但成分復雜，多數含有泥土和其他有機雜質，含泥土量較高；河沙是天然石在自然狀態下，經水的作用力長時間反復沖撞、摩擦產擦洗沙生的，其成份較為復雜、表面有一定光滑性，雜質含量多的非金屬礦石。河沙顆粒圓滑，比較潔凈，來源廣；是建筑中的基礎材料；海砂，是指受海水濟南擦洗沙侵蝕而沒有經過淡化處理的砂，多來自海水和河流交界的地方。由于海砂中含有氯離子成分，會有鹽味，對鋼筋有嚴重的腐蝕作用，給工程帶來安全隱患，所以，在建筑中建議不要使用的。

普通砂型鑄造法：利用砂作為鑄模材料，又稱擦洗沙銷售砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模制作耗時，濟南擦洗沙鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。砂型鑄造方法：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。砂芯制造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的，在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

河沙是河道中自然沉積的砂，特點是比較干凈，含泥量比較低，級配比較好，一般說來是建筑用品質最好的砂，可用于各類砂漿、混凝土。山砂是沉積地貌地表擦洗沙銷售所采掘的砂，特點是含泥量、鐵的氧化物和有機質含量比較高，一般不用在高標號混凝土中。海砂是海邊采掘的砂，特點是砂中有貝類甲殼碎屑，氯離子和鈣質含量擦洗沙比較高，對鋼筋有腐蝕性，沒用過。

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